調配飲料生產線滿足多種產品交叉季節(jié)復合生產的需求，本系統(tǒng)里面的全部設備均采用不銹鋼制造，設備配置均以現(xiàn)代化的加工工藝為基礎。

        生產線整個工藝設計與管道連接布置均經過工程師精細計算并考慮果汁原有天然芳香成分的保留，設計的整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內完成，有效防止了熱敏反應產生的風味遺失，同時也降低了原汁在高溫狀態(tài)下氧化反應帶來的品質破壞，物料都在密閉的環(huán)境下處理，通過預熱，破碎，酶解，分離，濃縮，殺菌和無菌環(huán)境下灌裝，更大限度的保留了原料的原始風味和營養(yǎng)。

　　生產線采用的重力灌裝原理， 灌裝快、穩(wěn)、準，鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設有噴頭，使瓶內壁沖洗充分、*，在采用了新一代不銹鋼翻轉式瓶夾運行更為穩(wěn)定可靠，瓶頸懸掛運行工態(tài)設計，從而使瓶在高速運行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠，同時減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時更加方便、快捷。

　　與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗整機采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設有缺蓋、過載保護報警裝置,能及時發(fā)現(xiàn)及排除故障，生產自動化程度高，扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋，擰蓋力矩無級可調， 封口嚴密可靠、且不傷蓋。

　　生產線采用了PCL可編程控制器，實現(xiàn)了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制采用了變頻調速控制，易于用戶調整調備，滿足了不同工藝對生產能力的要求，自動化程度高、結構緊湊、外型美觀、操作方 便、安全可靠；可根據(jù)用戶不同瓶質、瓶型及容量做變更設計，以滿足生產的需要，對于一些密封件均為采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求。

　　調配飲料生產線能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象，整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術。具有供蓋系統(tǒng)自動控制，灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。